Batteriequalitätskontrolle und Qualitätssicherung

Avepower kontrolliert die Qualität von der Materialprüfung bis zur Endprüfung und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung, zuverlässigen Schutz und eine rückverfolgbare Produktion für Solaranlageninstallateure und -händler. EPCs, und OEM/ODM Partner.

100%

Endkontrolle

100%

BMS Tests

100%

Rückverfolgbarkeit

10 + Jahre

ERFAHRUNG

15

Fertigungslinien

20,000 m²

Fabrik

Qualitätskontrolle in jeder kritischen Phase

Zuverlässige Batteriequalität beginnt bereits vor der Endkontrolle. Avepower setzt die Qualitätskontrolle in vier Schlüsselphasen um, vom Wareneingang bis zum endgültigen Versand.

Wareneingangskontrolle

Wareneingangskontrolle

Batteriezellen BMS Platinen, Gehäuse, Verkabelung, Steckverbinder und andere kritische Komponenten werden geprüft, bevor sie in die Produktion gehen.

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Produktionsprozesssteuerung

Produktionsprozesskontrolle

Wichtige Prozesse wie Zellanpassung, Schweißen, elektrische Verbindungen, Befestigung, Isolierung und BMS Die Konfigurationen werden während der Fertigung überprüft.

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Batterietest abgeschlossen

Batterietest abgeschlossen

Fertige Batteriesysteme werden vor der endgültigen Abnahme einer elektrischen, funktionalen, kommunikativen und Leistungsprüfung unterzogen.

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Warenausgangskontrolle

Ausgehende Qualitätskontrolle

Aussehen, Etiketten, Konfiguration, Rückverfolgbarkeitsinformationen und Verpackung werden überprüft, bevor die Produkte zum Versand freigegeben werden.

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Qualitätskontrolle vom Lieferanten bis zur Auslieferung

Avepower Die Batteriequalität wird als kontinuierlicher Fertigungsprozess und nicht durch eine einmalige Endkontrolle gesteuert.

Lieferanten- und Materialmanagement

Vor Produktionsbeginn werden kritische Bauteile anhand der genehmigten Spezifikationen und der Dokumentation des Lieferanten geprüft.

Warum das wichtig ist : Wenn man verhindert, dass fehlerhafte Bauteile in die Produktion gelangen, trägt das dazu bei, die Variabilität in nachgelagerten Prozessen und die Herstellungsfehler zu reduzieren.

Großhandel für Heimspeicherbatteriesysteme aus China
Punktschweißgerät
Punktschweißgerät
Batteriealterungstest
Batteriealterungstest
Batterie-Umfangstester
Batterie-Umfangstester
Prüfung des fertigen Produkts
Prüfung des fertigen Produkts
Schrumpffolien-Verpackungsmaschine
Schrumpffolienverpackungsmaschine
Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
Laserbeschriftung
Laserbeschriftung
Nadel-Flammenprüfer
Nadelflammentester
Endgültige Qualitätsprüfung

Fertigungskapazität zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität

Die Qualitätskontrolle erfordert sowohl technisches Know-how als auch wiederholbare Produktionsprozesse.

Avepower Das Unternehmen verfügt derzeit über eine Produktionsstätte von ca. 20,000 m², mehr als 15 Produktionslinien und über 50 Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung sowie im Ingenieurwesen und unterstützt Projekte im Wohnungsbau, Gewerbebau und kundenspezifische Anfertigungen. LiFePO4 Energiespeicherprodukte.

20,000 m² Produktionsstätte

Spezielle Produktionsbereiche ermöglichen die Durchführung von Batteriemontage, Prüfung, Inspektion und Fertigprodukthandhabung in definierten Fertigungsphasen.

15+ Produktionslinien

Spezielle Fertigungslinien unterstützen unterschiedliche Batterieformate und Produktionsmengen, während standardisierte Prozesse zur Aufrechterhaltung der Wiederholbarkeit beitragen.

Mehr als 50 Mitarbeiter in Forschung, Entwicklung und Ingenieurwesen

Die technische Unterstützung ist in die Batteriekonfiguration eingebunden. BMS Integration, Kommunikationsprotokolle, Systemvalidierung und kundenspezifische Projektentwicklung.

Qualitätsteam

Das Qualitätspersonal unterstützt die Wareneingangsprüfung, die Fertigungsbegleitende Prüfung und die Warenausgangsprüfung während des gesamten Produktionsprozesses.

OEM/ODM Batteriequalitätskontrolle

OEM/ODM Projekte erfordern zusätzliche Validierung. Avepower kombiniert die technische Überprüfung mit der Produktionsqualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die kundenspezifischen Batterien den vereinbarten Spezifikationen entsprechen.

1

Kundenspezifische Spezifikationen

Spannung, Kapazität, Lade-/Entladestrom, Abmessungen und Betriebsbedingungen werden vor der Produktentwicklung bestätigt.

2

BMS Konfiguration

Schutzschwellenwerte, Überwachungsanforderungen und BMS Die Funktionen werden gemäß der genehmigten Batteriespezifikation konfiguriert.

3

Kommunikationsprotokolle:

Erforderlich CAN, RS485 oder andere unterstützte Kommunikationsprotokolle werden je nach Zielwechselrichter oder Energiemanagementsystem bestätigt.

4

Branding & Etikettierung

Logo, Produktetiketten, Modellinformationen, Handbücher und Verpackung werden mit der vom Kunden freigegebenen Version abgeglichen.

5

Produktvalidierung

Vor der Massenproduktion werden Prototyp- oder Musterbatterien anhand der genehmigten Spezifikationen geprüft.

6

Qualitätskontrolle der Serienproduktion

Genehmigte Spezifikationen werden in Produktionsanforderungen umgesetzt, sodass die in Serie gefertigten Einheiten der validierten Konfiguration entsprechen.

Von der Musterfreigabe bis zur Serienproduktion

Schritt 1:

Anforderungsprüfung

Schritt 2:

Ingenieur-Design

Schritt 3:

Prototyp

Schritt 5:

Testen und Validieren

Schritt 6:

Kundenfreigabe

Schritt 7:

Massenproduktion

Schritt 7:

Abschließende Qualitätskontrolle

Avepower Batteriequalitätskontrollprozess

Praktikum Was wir prüfen Warum wird das überprüft? Kunden-Wert
Eingehende Materialien
Zellen, BMSGehäuse, Verkabelung, Steckverbinder
Verhindern, dass ungeeignete Materialien in die Produktion gelangen
Gleichmäßigere Chargen
Zellinspektion
Kapazität, Spannung, Innenwiderstand, Aussehen
Identifizieren und gruppieren Sie konsistente Zellen
Verbesserte Packungskonsistenz
Zellabgleich
Elektrische Eigenschaften
Zellungleichgewicht reduzieren
Stabilerer Lade-/Entladevorgang
Schweiß-
Schweißposition und Verbindungsqualität
Schwache elektrische Verbindungen reduzieren
Verbesserte Packungszuverlässigkeit
Montage
Verkabelung, Befestigung, Struktur, BMS Verbindungen
Montagefehler vermeiden
Stabile Fertigungsqualität
BMS
Überwachung, Schutz, Ausgleich, Firmware
Batterieschutzlogik bestätigen
Sichererer Systembetrieb
Kommunikation
CAN / RS485 wo anwendbar
Wechselrichter bestätigen/BMS Kommunikation
Einfachere Inbetriebnahme
Elektrische Sicherheit
Isolationswiderstand / Hochspannungsfestigkeit
Elektrische Isolation prüfen
Reduziertes elektrisches Risiko
EOL-Test
Kapazität, Lade-/Entladefunktionen
Überprüfen Sie die Leistung der Batterie nach Abschluss der Arbeiten.
Spezifikationskonsistenz
Abschließende Qualitätskontrolle
Erscheinungsbild, Etiketten, Rückverfolgbarkeit, Verpackung
Bitte prüfen Sie vor dem Versand, ob das Produkt korrekt ist.
Reduzierte Empfangsprobleme

Benötigen Sie vor der Bestellung aussagekräftige Unterlagen?

Für die Händlerqualifizierung EPC Ausschreibungen, Projektgenehmigung oder OEM/ODM Auswertung, Avepower kann die verfügbare Dokumentation auf Basis des ausgewählten Batteriemodells und der Projektanforderungen bereitstellen.

Erstellen Sie Ihr Energiespeicherprojekt mit geprüften Spezifikationen

Von Solaranlagen für Privathaushalte bis hin zu EPC, gewerbliche Lagerung und OEM/ODM Projekte, Avepower Hilft dabei, Batteriekonfiguration, Kommunikation, Zertifizierungen und Produktionslösungen vor der Bestellung zu bestätigen.

*MOQ-freundliches Angebot, OEM/ODM Für qualifizierte Käufer werden Support und projektbezogene Anpassungen angeboten.

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